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真空镀膜机常用材料的氩弧焊-广东振华真空镀膜设备

真空镀膜机制造过程中经常遇到各种金属材料的氩弧焊,比如不锈钢接不锈钢、可伐接可伐、无氧铜接无氧铜、不锈钢接可伐等,还有不锈钢接无氧铜、钽、钛、钨等材料。

1、不锈钢

真空镀膜机常用的奥体氏不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在进行氩弧焊时,热状态下的开裂是主要遇到的问题之一,所以在不锈钢接头的设计时,要考虑到应力的消除。不锈钢材料的机械焊缝附近不能有残余银铜焊料的及镀铜层等。镀有镍层的不锈钢,氢弧焊焊缝是气密的,并且是高强度的。

2、可伐

可伐有较好的焊接性能,在镀镍之后再进行焊接,同样可以得到良好的气密性。再焊接之前要进行可伐零件的去应力退火,避免因为应力导致出现热裂缝的状况。由于可伐导热系数小(热阻较大),导热很慢,当金属与陶瓷封接或金属与玻璃封接等工件与可伐零件进行氩弧焊时,两者焊缝距离要保持在距离玻璃或陶瓷的封接面5mm~6mm处,避免陶瓷或玻璃的炸裂等危险。在焊缝附近不能有银及其合金,防止可伐的开裂。

3、铜

铜有很好的热导性,为了焊接功率的减少,应该设计焊缝结构的热阻较大。由于铜材料有较大的膨胀系数,焊后也会有较大的变形,因此,要避免薄小件的变形和防止刚性大的设备零部件受到过大的应力而出现裂纹。在进行焊接时,要注意保护熔池和近缝区,避免铜被氧化。对于铜与不锈钢、铜与可伐的焊接,要让铜高出焊缝,焊接时,让电弧偏向铜那一边,避免电弧烧偏到可伐上。

4、其他材料

W、Al、Ta等难熔金属,同样能采用氩弧焊进行焊接,但这种材料极易发生氧化,因而在进行焊接时,需采用高纯度的Ar进行材料的保护,最好是在充Ar的小室中进行焊接,防止O₂和N₂进入焊缝,因为O₂和N₂会导致焊缝严重变脆。由于W、Al材料有再结晶发脆的倾向可能,所以要尽可能将焊接速度提高。焊接钨时,最好先预热至400°C~500°C左右的高温。