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高真空镀膜设备的多层绝热有什么特点-广东振华真空镀膜设备

高真空镀膜机的多层绝热又称超绝热。它在高真空容器中由多层的铝箔或镀铝涤纶薄膜(高反射率的箔)作多层的玻璃纤维制作的纸、尼龙网、布等(导热系数低与反射屏的材料)作隔热物相互叠扎而成。

到目前为止,它仍然具有体积小、绝热效果最好及质量轻、表观导热系数最低等优点。这种绝热在各种高真空镀膜设备、低温贮槽、低温恒温器、空间飞行器、低温输送管道、超导电机以及致冷器和超导电缆等方面获得越来越广泛的应用。

只有在绝热层中消除了气体分子传热的情况下才能达到高真空镀膜机的多层绝热的最低表观导热系数。在绝热层内压力已小于10-2Pa时,再进一步降低压力对表观导热系数没有明显影响,因此它要求的工作真空度是10-2Pa~10-3Pa。

在高真空镀膜机的多层绝热的液氮、液氢、液氧、液氮等低温容器中,要在5年甚至10年的使用期间始终维持10-2Pa~10-3Pa的高真空,就必须进行彻底抽气和采用吸气性能良好的低温吸附剂(分子筛活性炭)等一系列技术措施。为了克服高真空镀膜设备的多层绝热存在的工艺复杂、成本高、制作周期长和工程表观导热系数较高等缺点,必须开展有关高真空镀膜机的多层绝热排气工艺、层间压力分布、吸附剂活化工艺和吸附剂吸气性能测试等研究工作。