一.应用背景

随着车内智能氛围设计的普及，汽车饰件正从传统“装饰件”向发光功能件转变。

车内氛围灯、半透发光车标等部件，需要在保证发光均匀性的同时，呈现金属质感与精确的透光效果，这对膜层的厚度控制与均匀性提出了极高要求。

在此类应用中，半透膜已成为关键工艺，其膜层微小波动都会直接影响亮度一致性、颜色偏差及整体视觉效果。

二.行业痛点

在半透发光饰件的镀膜过程中，行业普遍面临以下问题：

• 透光率难以精确控制

半透膜对膜层厚度极其敏感，微米级甚至纳米级的波动，都会导致透光率不稳定，直接表现为发光不均、亮暗不一致。

• 蒸发工艺一致性不足

传统蒸发方式在膜层厚度可控性和面内均匀性方面存在天然局限，尤其在大批量生产中，难以长期稳定地控制半透效果。

• 良品率波动明显

膜层厚度分布不均，导致同批次产品在发光亮度和外观效果上差异明显，增加返工和筛选成本。

这些问题使得蒸发工艺在车内氛围灯和半透发光车标等应用中逐渐难以满足品质要求。

三.振华真空解决方案

针对汽车半透发光饰件对膜层可控性的核心需求，振华真空推出 ZCL1417 汽车行业专用镀膜设备。该方案通过磁控溅射对沉积速率和膜层厚度的精准调控，实现半透膜在批量生产中的高一致性，为发光饰件提供稳定、可复制的工艺基础。

设备优势：

1.可根据需要组合选择多种涂层技术，结构紧凑，占地面积小，全自动控制，操作简单。

2.该设备是一套结合磁控溅射+CVD+电阻蒸发镀膜的复合型设备，可适应客户复杂的产品工艺切换。

3.可一次性完成金属膜和保护膜工艺，防止二次加工污染，膜层具有高均匀性和高光泽。

应用范围：

车灯反光杯、车内氛围灯、发光车标、雷达车标、车内饰件等不同产品；可镀制金属膜层、反应膜、半透膜等。