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真空蒸镀的热处理有哪些优点-广东振华真空镀膜设备

自上世纪60年代开始,我国出现气冷式真空热处理炉,此后,如工具钢、高速钢、不锈钢和耐热合金钢都可得到真空淬火处理。直至上个世纪的70年代,油冷式真空热处理炉与水冷式真空热处理炉相继被研发出来,使得钢材料和零件的真空热处理范围进一步扩大。在蒸镀前,需事先在真空室内对蒸发材料进行热处理,使蒸发材料除去吸附气体(即预熔或者除气过程)。在除气时,通过活动挡板来挡住蒸发源,防止除气过程中有蒸发材料到被镀到样品上。由于真空蒸镀的热处理是视材料而定的,针对作用材料的不同,使用的热处理方式亦有所不同,而通常来说,就是正火、淬火以及回火。

车灯蒸发镀膜ZBM-1819

经由真空热处理后的零件表面十分光亮,这是真空热处理的一大特别之处,不仅如此,真空热处理工艺还有以下优点:

1、温度均匀。因为在真空环境中进行加热,加热装置的换热方式主要不是对流,而是热辐射,因此,装置加热的温度均匀,在1200°C高温的条件下,其温度波动不超过5°C。

2、热处理的工件变形小,极少出现开裂。由于加热较慢,在加热过程中的内外温差不会太大因而较少发生形变。

3、高速钢从以往的盐浴处理改为真空热处理,可获得非常好的效果,如使刀具寿命延长,不会发生氧化、脱碳、渗碳、氢脆等现象。

4、经过热处理的零件,可直接镀膜,不用进行清洗、除油或其它表面处理工艺,省下不少工序。

5、操作简单,可将任何用油和空气淬火的材料进行热处理,淬至其最高硬度。

6、对于一些特殊的高要求处理工艺,在真空中更易实现,可当作普通操作进行。

7、此技术安全、无公害、热处理环境优良。

8、大多真空热处理设备都拥有多种热处理功能,包括渗碳、退火、淬火、光亮淬火、钎焊、烧结等,且设备机械化程度较高,进一步地节约人力资源。

由于近年来的航天领域与计算机行业的快速发展,进一步推动了真空蒸镀热处理技术的发展。在国内,已经有许多类型的真空热处理炉相继被研制发出来,并投入科研和生产中应用。显然,这一技术已经在慢慢完善,但真空热处理难免也存在缺点,它的主要缺点就是可能导致某些特殊的钢材出现脱碳,且冷却的速度较慢、设备的制造需用的材料较贵、存在一定的噪音等。