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真空镀膜设备的氩弧焊过程要注意些什么-广东振华真空镀膜设备

目前极高真空镀膜设备多选用不锈钢材料打造,因为不锈钢具有优良的抗腐蚀性能、高低温性能、焊接性能、真空性能以及机械加工性能等。不锈钢在氩弧焊中应特别注意以下几点:

在真空镀膜设备的氩弧焊过程中,尽量使灭弧次数减少,第二次起弧时一定要把灭弧处烧熔后再向前移动。实践证明,漏孔经常发生在灭弧-起弧处,往往是起弧后和前次灭弧处搭接不够或没有烧熔即向前移动造成的。

尽量避免长时间地用大电流烧熔,否则在焊接过程中合金元素有过大烧损。例如由于镍在焊后而减少挥发,金相结构转变为马氏体,而不再为稳定的奥氏体结构。同时,焊接有过大电流,过长的持续时间也会使熔池区晶粒粗大,造成很大的热影响区,应力大,抗腐蚀能力差,机械强度差。在使用过程中受力以后,容易拉裂焊缝。对不得不采用大电流规范焊接的零部件,焊后最好进行真空退火处理(900°C~1000°C环境下),熔池区细化晶粒,焊缝内应力消除。采用小电流焊接规范,热影响区小,熔池区小,合金元素只有很少挥发,焊后焊缝仍处于稳定的奥氏体结构,经过反复的室温到低温的冲击,不易漏气。

因此,真空镀膜设备的不锈钢氩弧焊焊接过程中,不宜反复地多次进行氩弧焊。焊缝漏了以后的补焊也要注意。越多次数的焊接,金相结构、合金元素的成分变化越大,反而有害。