5月29日，广东振华科技股份有限公司（以下简称“振华真空”）受邀出席在上海汽车会展中心举行的2026 EAC第八届毫米波雷达前瞻技术展示交流会。

会上，振华真空聚焦4D毫米波雷达应用升级，针对塑料波导天线金属化过程中的工艺难点，发布波导天线金属化一站式解决方案，助力客户缩短工艺验证周期、降低试产风险、提升量产稳定性。随着高阶智能驾驶的演进，4D成像毫米波雷达对探测距离、角分辨率和信号稳定性的要求日益提升，轻量化、高集成度的塑料基材波导天线金属化由此成为行业重点关注的技术路径之一。但在复杂三维结构上实现稳定金属化，涉及基材、表面处理、膜层设计、工艺开发及导入等多个环节。适配特定天线结构的量产工艺需长周期验证，镀层不均、附着力波动等问题常在小批量验证阶段暴露，导致产线调试周期拉长、良率提升缓慢。

面对上述产业现状，振华真空在演讲中指出：“产业链下游客户真正需要的，不只是单一硬件设备，而是将材料、工艺、设备与量产应用协同贯通，形成覆盖前期验证到稳定生产的系统化交付能力。”

基于这一行业需求，振华真空在会上发布波导天线金属化一站式解决方案，围绕塑料波导天线金属化从前期验证到量产导入的关键环节，提供系统化支持。

波导天线金属化一站式解决方案:面向车载雷达天线金属化量产应用

依托自有实验室、成熟的研发与工艺积累，以及100余项核心技术，振华真空该方案，面向客户项目全流程展开服务，涵盖样件测试、工艺验证、参数优化、设备定制、核心工艺授权及售后维保等环节，可适用于新建产线、产线升级及中试线等不同场景。通过前期工艺支持与后续量产导入协同推进，该方案旨在帮助客户提前识别工艺风险，缩短验证周期，减少试产延误，降低良率波动，为塑料波导天线金属化稳定量产提供系统化支撑。

方案从设备结构、冷却控制、沉积方式、工装设计和工艺窗口等多个维度进行协同优化，重点提升膜层覆盖一致性、导电连续性、附着力稳定性和塑料基体尺寸稳定性。

面对深槽、盲孔和侧壁等复杂结构覆盖难题，振华真空对离子辅助系统、磁控溅射系统和靶源布局进行了针对性优化。通过提高金属粒子的活性与入射角分布，改善膜层在复杂三维结构内部的覆盖效果。

相比常规平面镀膜设备，该方案更加关注深槽底部、侧壁区域和结构转角处的膜层连续性，能够降低局部薄镀、漏镀和导电不足带来的风险，提升金属化膜层在复杂波导结构中的整体一致性。

针对工程塑料在PVD过程中对温度较为敏感的问题，振华真空在连续式设备中引入多段式冷却设计。通过分阶段、均匀化的冷却控制，及时释放沉积过程中的热量，降低局部热积累对塑料基体尺寸稳定性的影响。

结语
随着毫米波雷达向高分辨率与高集成度方向发展，波导天线等射频核心部件的制造工艺将持续影响产品性能与量产能力。振华真空此次发布系统化方案，也体现了企业从设备制造向“工艺+设备+项目导入”综合服务能力延伸的持续探索。
面向智能驾驶产业链对量产稳定性和绿色制造的要求，振华真空在关键工艺工程化领域的持续探索，将为毫米波雷达产业链的规模化量产提供技术支撑。