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真空钎焊前的镀膜处理有什么作用-广东振华真空镀膜设备

当真空设备的零件表面含有杂质、氧化层和油污时,会降低焊料对零件的润湿和流散,并且在加热时会放出大量气体,使焊缝产生缺陷,故钎焊前必须认真去除零件的氧化层和杂质。而为了去除应力、清除表面氧化层和内部易蒸散的杂质,并除去内部所含之气体,以保证零件有良好的真空性能,还需要进行零件的退火(焊料退火后比较柔软,易于成形);之后是表面镀覆,基金属表面镀覆金属的目的是:加强焊料对基金属的润湿性能、防止基金属的氧化、保护基金属等,而某些镀层还可起焊料的作用,如铜镀银或铝镀金等;在镀膜处理后,还必须在氢或真空中烧结,防止镀层起皮。常用的金属镀膜及用途如下:

1、铁和低碳钢

(1)镀覆铜,镀层厚度为1~15µm,镀层烧氢温度为900~950°C,时长10~20min。

(2)镀覆镍,镀层厚度为1~15µm,镀层烧氢温度为800~1000°C,时长10~30min。

(3)作用:可防止基体氧化,增加焊料的润湿性。

2、不锈钢:

(1)镀覆铜,镀层厚度为10~30µm,镀层烧氢温度为800~850°C,真空中时长10~20min。

(2)镀覆镍,镀层厚度为10~30µm,镀层烧氢温度为850~900°C,真空中时长10~20min。

(3)作用:可防止基体氧化,增加焊料的润湿性。不锈钢镀层在真空中烧结最佳。

3、可伐:

(1)镀覆铜,镀层厚度为10~30µm,镀层烧氢温度为900~1000°C,时长10~30min。

(2)镀覆镍,镀层烧氢温度为850~900°C,时长10~15min。

(3)作用:可保护基体,防止晶间开裂。

4、钼

(1)镀覆铜,镀层厚度为10~20µm,镀层烧氢温度为850°C,时长5~8min。

(2)镀覆镍,镀层厚度为10~20µm,镀层烧氢温度为850~1000°C,时长5~10min。

(3)作用:可增加焊料对基体的润湿。