当真空设备的零件表面含有杂质、氧化层和油污时，会降低焊料对零件的润湿和流散，并且在加热时会放出大量气体，使焊缝产生缺陷，故钎焊前必须认真去除零件的氧化层和杂质。而为了去除应力、清除表面氧化层和内部易蒸散的杂质，并除去内部所含之气体，以保证零件有良好的真空性能，还需要进行零件的退火（焊料退火后比较柔软，易于成形）；之后是表面镀覆，基金属表面镀覆金属的目的是：加强焊料对基金属的润湿性能、防止基金属的氧化、保护基金属等，而某些镀层还可起焊料的作用，如铜镀银或铝镀金等；在镀膜处理后，还必须在氢或真空中烧结，防止镀层起皮。常用的金属镀膜及用途如下：

1、铁和低碳钢

（1）镀覆铜，镀层厚度为1~15µm，镀层烧氢温度为900~950°C，时长10~20min。

（2）镀覆镍，镀层厚度为1~15µm，镀层烧氢温度为800~1000°C，时长10~30min。

（3）作用：可防止基体氧化，增加焊料的润湿性。

2、不锈钢：

（1）镀覆铜，镀层厚度为10~30µm，镀层烧氢温度为800~850°C，真空中时长10~20min。

（2）镀覆镍，镀层厚度为10~30µm，镀层烧氢温度为850~900°C，真空中时长10~20min。

（3）作用：可防止基体氧化，增加焊料的润湿性。不锈钢镀层在真空中烧结最佳。

3、可伐：

（1）镀覆铜，镀层厚度为10~30µm，镀层烧氢温度为900~1000°C，时长10~30min。

（2）镀覆镍，镀层烧氢温度为850~900°C，时长10~15min。

（3）作用：可保护基体，防止晶间开裂。

4、钼

（1）镀覆铜，镀层厚度为10~20µm，镀层烧氢温度为850°C，时长5~8min。

（2）镀覆镍，镀层厚度为10~20µm，镀层烧氢温度为850~1000°C，时长5~10min。

（3）作用：可增加焊料对基体的润湿。