在智能化、电动化浪潮下，车灯已从“照明工具”升级为承载品牌辨识度的关键部件。整车厂与供应商正追求更高光、更细腻、更稳定的效果。与此同时，国内外对 VOC、危害物和能耗监管趋严，传统喷涂工艺流程长、能耗高、治理成本大，且易出现色差等缺陷，良率与稳定性难以匹配高质量发展，行业亟需兼顾环保合规与量产效率的车灯镀膜方案。

一.一机完成镀铝+保护膜，工艺链“减负”升级

针对传统喷漆工艺流程长、环节多、污染重的痛点，振华真空推出ZBM1819车灯保护膜设备，通过在真空环境下完成镀膜与保护工艺，一步构建高质量车灯反射与防护体系。

传统车灯反射杯及相关部件，通常需要经过底漆、面漆、烘烤、喷铝、再涂保护漆等多道湿法喷涂与烘干流程，工艺链条长、占地大、人员与能耗成本高，还伴随大量VOC与漆雾排放。

ZBM1819车灯保护膜设备采用“真空蒸发镀铝 + 保护膜”一体化方案：

• 在同一台设备中，一次装夹即可完成蒸发镀铝和后续保护膜层沉积；

• 过程全程在真空环境内进行，无需湿法喷涂，大幅减少有机溶剂与废气排放，实现更清洁、更环保的生产方式。

通过采用振华真空 ZBM1819 车灯保护膜方案，企业不仅可以缩短生产链路、节约厂房与人工成本，更能在满足环保法规的前提下，显著提升膜层的一致性与可靠性。

测试指标

附着力:3M胶布直接粘贴后，无脱落;划格后脱落面积小于5%；

硅油性能:水性记号笔线条粗细发生变化；

耐腐蚀性:1%Na0H滴定10min后，镀层无腐蚀；

浸水试验:50℃温水24h，镀层无脱落。

二.为 PC / PC+ABS 高光注塑件量身定制，一套方案搞定主流车灯基材

ZBM1819 方案适用于 PC / PC+ABS 高光注塑件，在保证高光效果和精细质感的同时，为基材提供可靠的金属反射层与保护层，使车灯在高温、高湿、化学介质等复杂环境下，依旧能够保持亮度、质感与结构稳定。

三.结语

在智能汽车加速进化、环保法规日益趋严的当下，仅仅“能生产”已远远不够，“高质量、低排放、高效率”正成为车灯行业的新标配。

振华 ZBM1819 车灯保护膜设备采用真空一体化“蒸发镀铝+保护膜”工艺，精简传统喷涂工序，降低 VOC 排放与综合成本，并通过附着力、耐腐蚀、耐湿热等严苛测试，兼顾环保合规与品质升级。未来，随着车灯向更复杂造型与功能集成发展，振华真空车灯保护膜方案将为车企及供应链提供更稳定的镀膜质量与更从容的环保应对空间。

——本文由车灯镀膜设备厂家振华真空发布