一、应用场景：智能座舱大尺寸玻璃全面升级

随着智能座舱普及，车载屏幕和玻璃部件不断放大、集成：

• 智能后视镜

• 车载中控面板

• 触控屏玻璃盖板

这些部件不仅要实现高清显示和灵敏触控，还需要兼顾防眩光、防划伤、抗指纹等光学与耐用性能，对镀膜工艺提出了更高要求。

二、市场痛点：尺寸放大带来的镀膜不均问题

1.尺寸提升，镀膜不均问题突出

传统的镀膜设备难以实现大面积均匀镀膜，容易出现边缘与中心膜层厚度不一致的情况，进而导致屏幕不同区域的亮度、对比度和色彩表现存在差异，影响整体显示效果与用户体验。

2.节拍偏慢，难以适配自动化产线

传统设备多为批量式加工，上下片和周转环节多，单片节拍长，难以与机器人、自动上下料线等自动化单元高效衔接。

3.膜系复杂，稳定量产难度大

智能座舱玻璃往往需要多层功能膜叠加，对膜厚控制、色度一致性和批次重复性要求严格，传统工艺在多层膜系的长期稳定量产方面存在一定挑战。

三、振华真空解决方案：面向智能座舱大尺寸玻璃的光学镀膜解决方案

针对智能后视镜、车载中控面板、触控屏玻璃盖板等应用，振华真空推出“大平面光学镀膜生产线”，从设备结构、传输方式到工艺窗口，均围绕大尺寸光学玻璃的量产需求进行优化，可稳定对接整车厂与一级供应商的自动化产线，构建高效率、高一致性的光学镀膜单元。

四、设备优势：为大尺寸光学玻璃打造量产能力

大平面光学镀膜生产线

设备优势：

1.可量产1600mmx630mm超大尺寸光学玻璃

2.连续镀膜节拍50S，可适配机器人等自动化模块接入

3.膜层性能优越：多重精密光学膜叠加，最多可达14层，镀膜重复性好

应用范围：智能后视镜/车载中控面板/触控屏玻璃盖板等。

——本文由光学镀膜机厂家振华真空发布。